简 称

加工类型

表面状态

备  注

2D表面

冷轧、热处理、酸洗或除磷

表面均匀、呈亚光状

冷轧后热处理、酸洗。亚光表面经酸洗或除磷产生。可用毛面辊进行平整。毛面加工便于在深冲时将润滑剂保留在钢板表面。这种表面适用于加工深冲部件，但这些部件成型后还需进行抛光处理。

2B表面

冷轧、热处理、酸洗或除磷、光亮加工

较2D表面光滑平直

在2D表面的基础上，对经热处理、除磷后的钢板用抛光辊进行小压下量的平整。属最常用的表面加工。除极为复杂的深冲外，可用于任何用途。

BA表面

冷轧、光亮退火

平滑、光亮、反光

冷轧后在可控气氛炉内进行光亮退火。通常采用干氢或干氢与干氮混合气氛，以防止退火过程中的氧化现象。也是后工序再加工常用的表面加工。

3#表面

对单面或双面进行刷磨或亚光抛光

无方向纹理、不反光

需方可指定抛光带的等级或表面粗糙度。由于抛光带的等级或表面粗糙度的不同，表面所呈现的状态不同。这种表面适用于延伸产口需进一步加工的场合。若钢板或钢带做成的产品不进行另外的加工或抛光处理时，建议用4#表面。

4#表面

对单面或双面进行通用抛光

无方向纹理、反光

经粗磨料粗磨后，再用粒度为120-150#的研磨料进行精磨。这种材料被广泛用于餐馆设备、厨房设备、店铺门面、乳制品设备等。

6#表面

单面或双面进行亚光缎面抛光，坦皮研磨

呈亚光状、无方向纹理

表面反光率较4#表面差。是用4#表面加工的钢板在中粒度研磨料和油的介质中经坦皮科刷磨而成。适用于不要求光泽度的建筑物和装饰。研磨粒度可由用户指定。

7#表面

高光泽度表面加工

光滑、高反光度

是由优良的基础表面进行擦磨而成。但表面磨痕无法消除。该表面主要适用于要求高光泽度的建筑物外墙装饰。

8#表面

镜面加工

无方向纹理、高反光度、影像清晰

该表面是用逐步细化的磨料抛光和用极细的铁丹大量擦磨而成。表面不留任何擦磨痕迹。该表面被广泛用于模压板、镜面。

TR表面

冷轧硬化处理

应材质及冷轧量的大小而变化

对退火除磷或光亮退火的钢板进行足够的冷轧硬化处理。大大提高强度水平。

HL表面

冷轧、酸洗、平整、研磨

呈连续性磨状纹状

冷轧、酸洗后经平整的钢板，用适光粒度的研磨材料进行抛光，使表面呈连续性磨纹。

注：1、单面抛光的钢板，另一面需进行粗磨，以保证必要的平直度。
    2、标准的抛光工艺在不同的钢种上所产生的效果不同。对于一些关键性的应用，订单中需要附“典型标样”做参照，以便于取得一致的看法。